產品 / 技術
標準:GB6479——中國國家標準
用途:用于高壓化肥設備和管道用無縫鋼管。
主要生產鋼管牌號:10、20、16Mn、10MoWVNb、15CrMo、1Cr5Mo、12 Cr2Mo等
組距:
|
|
| ||
鋼管外徑(mm) | 允許偏差(mm) | 鋼管壁厚(mm) | 允許偏差(mm) | |
熱軋管 | >219 | ±1.0% | >20 | ±10% |
力學性能:
標準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 沖擊功(J) | 低溫沖擊Akv |
GB6479 | 10 | 335~490 | ≥205 | ≥24 | / | -20℃≥18 |
20 | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥39 | -20℃≥18 | |
16Mn | 490~670 | ≥320 | ≥21 | ≥47 | -40℃≥21 | |
10MoWVNb | 470~670 | ≥295 | ≥19 | ≥62 | ||
15CrMo | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥47 | ||
1Cr5Mo | 390~590 | ≥195 | ≥22 | ≥94 | ||
12 Cr2Mo | 450~600 | ≥280 | ≥20 | ≥38 |
化學成分:
標準 | 牌號 | 化學成分(%) | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||
GB 6479 | 10 | 0.07~0.14 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | / | / |
20 | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | / | / | |
16Mn | 0.12~0.20 | 0.20~0.60 | 1.20~1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
10MoWVNb | 0.07~0.13 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | 0.60~0.90 | / | |
15CrMo | 0.12~0.18 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | 0.40~0.55 | / | |
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00~6.00 | 0.45~0.60 | ≤0.60 | |
12 Cr2Mo | 0.80~0.15 | ≤0.50 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.0~2.50 | 0.90~1.20 |
注:其中10的殘余元素含量Ni≤0.25%、Cr≤0.15%、Cu≤0.20%
20的殘余元素含量Ni≤0.25%、Cr≤0.25%、Cu≤0.20%、Mo≤0.15%、V≤0.08%
其他的殘余元素含量Ni≤0.30%、Cr≤0.30%、Cu≤0.20%
標準:
GB18248 —— 中國國家標準
ASTM A519 —— 美國材料與試驗學會標準
SA372
用途:
用于制造氣瓶用熱軋大口徑無縫鋼管
主要生產鋼管牌號:
4130X、4142、SA372J70、4145、4147
組距:
鋼管種類 | 外徑(D)(mm) | 壁厚(S)(mm) |
熱軋管 | φ559 | 12~30 |
φ715 | 20~40 | |
φ914 | 30~50 |
力學性能:
標準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 屈強比 | 伸長率(%) | 沖擊功Akv(J) | 硬度 | |
Q/321088HGB3 | 4130X | 725~865 | 485~735 | ≤0.85 | ≥20 | -40℃≥40 | 195~269HB | |
CG15-14 | 4142 | 970~1060 | ≥850 | ≤0.95 | ≥14 | 沖擊-20℃≥50 J/cm2 | ||
CG15-07 | SA372J70 | 825~965 | ≥485 | ≥18 | 側脹量-40℃≥0.40mm | 216~300HB | ||
W1504004 | 4145 | 605 | 396 | 28 | 186HB | 實測結果,性能數據供參考 | ||
W1504030 | 4147 | 670 | 495 | 23 | 202HB | 實測結果,性能數據供參考 |
化學成分:
標準 | 牌號 | 化學成分(%) | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | ||
Q/321088HGB3 | 4130X | 0.25~0.35 | 0.15~0.35 | 0.40~0.90 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80~1.10 | ≤0.25 | ≤0.20 | 0.15~0.25 | ≤0.08 |
CG15-14 | 4142 | 0.40~0.45 | 0.15~0.35 | 0.75~1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.85~1.10 | 0.15~0.25 | |||
CG15-07 | SA372J70 | 0.35~0.50 | 0.15~0.35 | 0.75~1.05 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80~1.15 | 0.15~0.25 | |||
W1504004 | 4145 | 0.40~0.51 | 0.13~0.38 | 0.86~1.09 | ≤0.026 | ≤0.015 | 0.95~1.20 | 0.15~0.25 | |||
W1504030 | 4147 | 0.43~0.53 | 0.13~0.37 | 0.77~1.11 | ≤0.026 | ≤0.015 | 0.82~1.20 | 0.15~0.25 |
GB3087 —— 中國國家標準
GB5310 —— 中國國家標準
ASME SA106 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA333 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA335 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業標準
EN10216-2 —— 歐洲壓力管道標準用途:
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的集箱及蒸汽管道;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的集箱及蒸汽管道,石化工業用管。
主要生產鋼管牌號:
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ級、SA333Ⅵ級、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等
組距:
鋼管種類 | 外徑(D) | 壁厚(S) | ||
鋼管外徑(mm) | 允許偏差(mm) | 鋼管壁厚(mm) | 允許偏差(mm) | |
熱軋管 | >219~457 | ±1.0% | ≤20 | -10%,+12.5% |
>20~40 | -10%,+10% | |||
>457~1066 | ±0.9% | >40~70 | -7%,+9% | |
>70~120 | -6%,+8% |
力學性能:
標準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 沖擊功(J) | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333Ⅰ級 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585~760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410~530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
15Mo3 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
13CrMo44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
10CrMo910 | 480~630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 610~780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
石油管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
石油管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材,石油裂化管是一種經濟截面鋼材。
廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工移動圖片中用的鋼腳手架等。用石油裂化管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化
制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用鋼管來制造。石油裂化管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,石油裂化管面積大,用圓形管可以輸送更多的流體。
石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯結,不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。
石油相關標準
API 5CT:套管和油管規范
API 5D:鉆桿規范
API 5L:管線鋼管規范
API 5B:套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范
GB/T 9711.1:石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 1部分:A級鋼管
GB/T 9711.2:石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 2部分:B級鋼管
GB/T 9711.3:石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 3部分:C級鋼管
結構
API:它是英文American Petroleum Institute的縮寫,中文意思為美國石油學會。
OCTG:它是英文Oil Country Tubular Goods的縮寫,中文意思為石油專用管材,包括成品石油套管、鉆桿、鉆鋌、接箍、短接等。
油管:在油井中用于采油、采氣、注水和酸化壓裂的管子。
套管:從地表面下入已鉆井眼作襯壁,以防止井壁坍塌的管子。
鉆桿:用于鉆井眼的管子。
管線管:用于輸送油、氣的管子。
接箍:用于連接兩根帶螺紋管子并具有內螺紋的圓筒體。
接箍料:用于制造接箍的管子。
API螺紋:API 5B標準規定的管螺紋,包括油管圓螺紋、套管短圓螺紋、套管長圓螺紋、套管偏梯形螺紋、管線管螺紋等。
特殊扣:具有特殊密封性能、連接性能以及其它性能的非API螺紋扣型。
失效:在特定的服役條件下發生變形、斷裂、表面損傷而失去原有功能的現象。油套管失效的主要形式有:擠毀、滑脫、破裂、泄漏、腐蝕、粘結、磨損等。
石油套管鋼級共有H40,J55,K55,M65,N80(N80-1、N80Q),L80(L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr),C90(C90-1、C90-2),T95,C95,P110,Q125 等二十個不同鋼級,H,J,K,N代表一般強度油套管,C,L,M,T代表限定屈服強度油套管,具有一定的抗硫腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
主要牌號有10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:
?。?)足夠的持久強度;
?。?)足夠的塑性變形能力;
?。?)很小的時效傾向和熱脆性;
?。?)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;
?。?)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。
為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595~650℃,向高壓臨界壓力發展,這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種,以滿足高參數電站鍋爐的需用。
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;
用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
按照組成材料分類可分為20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。
?。?)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
?。?)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
?。?)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的很小值。
?。?)優碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
?。?)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
?。?)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
相關標準
GB/T3087-2008 —— 中國國家標準(低中壓鍋爐用無縫鋼管)
GB/T5310 -2008—— 中國國家標準(高壓鍋爐用無縫鋼管)
ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業標準高壓鍋爐管抗使用范圍
標準
GB 18248---------中國國家標準
JIS G3429--------日本工業標準
主要生產鋼管牌號
37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo、STH11、STH12、STH21、STH22等。
化學成分
標 準 | 牌 號 | 化 學 成 分 | ||||||||
C | Si | Mn | P、S | Cu | Ni | Mo | Cr | V | ||
GB18248 | 37Mn | 0.34~0.40 | 0.10~0.30 | 1.35~1.65 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | / | ≤0.30 | / |
34Mn2V | 0.30~0.37 | 0.17~0.37 | 1.40~1.75 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | / | ≤0.30 | 0.07~0.12 | |
30CrMo | 0.26~0.34 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15~0.25 | 0.80~1.10 | / | |
35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15~0.25 | 0.80~1.10 | / | |
JIS G3429 | STH11 | ≤0.50 | 0.10~0.35 | ≤1.80 | ≤0.035 | / | / | / | / | / |
STH12 | 0.30~0.41 | 0.10~0.35 | 1.35~1.70 | ≤0.030 | / | / | / | / | / | |
STH21 | 0.25~0.35 | 0.15~0.35 | 0.40~0.90 | ≤0.030 | / | ≤0.25 | 0.15~0.30 | 0.80~1.20 | / | |
STH22 | 0.33~0.38 | 0.15~0.35 | 0.40~0.90 | ≤0.030 | / | ≤0.25 | 0.15~0.30 | 0.80~1.20 | / |
機械性能
標 準 | 牌 號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) |
GB 18248 | 37Mn | ≥750 | ≥630 | ≥16 |
34Mn2V | ≥745 | ≥530 | ≥16 | |
30CrMo | ≥930 | ≥785 | ≥12 | |
35CrMo | ≥980 | ≥835 | ≥12 |
用途
適用于制造高壓容器、氣瓶用無縫鋼管
標準:
挪威船級社(DNV)規范-----------挪威船級社(DNV)
英國勞氏船級社(LR)規范--------英國勞氏船級社(LR)
美國船級社(ABS)規范------------美國船級社(ABS)
德國勞埃德船級社(GL)規范----- 德國勞埃德船級社(GL)
法國船級社(BV)規范-------------法國船級社(BV)
日本海事協會(NK)規范----------日本海事協會(NK)
韓國船級社(KR)規范-------------韓國船級社(KR)
意大利船級社(RINA)規范--------意大利船級社(RINA)
中國船級社材料與焊接規范-----中國船級社(CCS)
GB/T 5312-------------------------中國國家標準
GB/T 14976------------------------中國國家標準
主要生產鋼管 牌號:320、360、410、00Crl7Nil4Mo2、0Cr18Ni9Ti等。
經協商,也可供應其它鋼級、牌號的鋼管。
化學成分
類 別 | 鋼級、牌號 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ti |
碳鋼和碳錳鋼 | 320 | ≤0.16 | ≤0.35 | 0.40~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / |
360 | ≤0.17 | ≤0.35 | 0.40~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / | |
410 | ≤0.21 | ≤0.35 | 0.40~1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / | |
奧氏體不銹鋼 | 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | 12.00~15.00 | / |
0Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | / | 8.00~11.00 | / |
機械性能
類 別 | 牌 號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) |
碳鋼和碳錳鋼 | 320 | 320~440 | ≥195 | ≥25 |
360 | 360~480 | ≥215 | ≥24 | |
410 | 410~530 | ≥235 | ≥22 | |
奧氏體不銹鋼 | 00Cr17Ni14Mo2 | ≥480 | ≥175 | ≥35 |
0Cr18Ni9Ti | ≥520 | ≥205 | ≥35 |
用途
適用于制造高壓容器、氣瓶用無縫鋼管
標準
GB/T14975-----------中國國家標準
GB/T14976-----------中國國家標準
GB 13296-----------中國國家標準
ASTM A312----------美國材料與試驗協會標準
JIS G3459----------日本工業標準
主要生產鋼管牌號:0Cr18Ni9、 0Cr25Ni20、0Cr18Nil0Ti、00Cr17Nil4Mo2、0Crl8Nil2Mo2Ti、1Crl8Ni9Ti、304、304L、316L、321、SUS304、SUS304L、SUS316L、SUS321等。
經協商,也可供應其它牌號的鋼管。
用途:用于機械結構、流體管道、鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等
標 準 | 牌 號 | 化 學 成 分 | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | ||
≤ | ||||||||||
GB/T14975 | 0Cr18Ni9 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 8.00~11.00 | 17.00~19.00 | / | / |
0Cr25Ni20 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 19.00~22.00 | 24.00~26.00 | / | / | |
0Cr18Ni10Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 9.00~12.00 | 17.00~19.00 | / | >5×C% | |
00Cr17Ni14Mo2 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 12.00~15.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | / | |
0Cr18N12Mo2Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 11.00~14.00 | 16.00~19.00 | 1.80~2.50 | 5×C%~0.70 | |
1Cr18Ni9Ti | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 8.00~11.00 | 17.00~19.00 | / | 5(C%-0.02)~0.80 | |
ASTM A312 | 304 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00~11.00 | 18.0~20.0 | / | / |
304L | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00~13.00 | 18.0~20.0 | / | / | |
316L | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.0~15.0 | 16.0~18.0 | 2.00~3.00 | / | |
321 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 9.00~13.00 | 17.0~20.0 | / | 5×C%~0.70 | |
JIS G3459 | SUS304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00~11.00 | 18.00~20.00 | / | / |
SUS304L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 9.00~13.00 | 18.00~20.00 | / | / | |
SUS316L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 12.00~16.00 | 16.00~18.00 | 2.00~3.00 | / | |
SUS321 | 0.10 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.030 | 9.00~13.00 | 17.00~20.00 | / | 4×C%~0.60 |
機械性能
標 準 | 牌 號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) |
≥ | ||||
GB/T14975 | 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 | |
0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 | |
00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 | |
0Cr18N12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 | |
1Cr18Ni9Ti | 550 | 205 | 35 | |
ASTM A312 | 304 | 515 | 205 | 35 |
304L | 485 | 170 | 35 | |
316L | 485 | 170 | 35 | |
321 | 515 | 205 | 35 |
標準
GB/T 8162------------中國國家標準
ASTM A519--------美國材料與試驗協會標準
EN 10297-1---------歐盟標準
JIS G3445-----------日本工業標準
主要生產鋼管牌號
10、20、35、45、16Mn、1020、1045、1541、E275、E315、34CrMo4、42CrMo4、STKM13A、STKM13B等。
化學成分
標 準 | 牌 號 | 化 學 成 分 | |||||||
C | Si | Mn | P、S | Cu | Ni | Mo | Cr | ||
GB/T 8162 | 10 | 0.07~0.14 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.15 |
20 | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
35 | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
45 | 0.42~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
16Mn | 0.12~0.20 | 0.20~0.55 | 1.20~1.60 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
ASTM A519 | 1020 | 0.18~0.23 | / | 0.30~0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / |
1045 | 0.43~0.50 | / | 0.60~0.90 | ≤0.040 | / | / | / | / | |
1541 | 0.36~0.44 | / | 1.35~1.65 | ≤0.040 | / | / | / | / | |
EN10297-1 | E275 | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.030 | / | / | / | / |
E315 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤1.50 | ≤0.030 | / | / | / | / | |
34CrMo4 | 0.30~0.37 | ≤0.40 | 0.60~0.90 | ≤0.035 | / | / | 0.15~0.30 | 0.90~1.20 | |
42CrMo4 | 0.38~0.45 | ≤0.40 | 0.60~0.90 | ≤0.035 | / | / | 0.15~0.30 | 0.90~1.20 | |
JIS G3445 | STKM13A | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / |
STKM13B | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / |
機械性能
標 準 | 牌 號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) |
GB/T 8162 | 10 | ≥335 | ≥205 | ≥24 |
20 | ≥390 | ≥245 | ≥20 | |
35 | ≥510 | ≥305 | ≥17 | |
45 | ≥590 | ≥335 | ≥14 | |
16Mn | ≥490 | ≥325 | ≥21 | |
EN 10297-1 | E275 | ≥410 | ≥275 | ≥22 |
E315 | ≥450 | ≥315 | ≥21 | |
34CrMo4 | ≥1000 | ≥800 | ≥11 | |
42CrMo4 | ≥1100 | ≥900 | ≥10 | |
JIS G3445 | STKM13A | ≥375 | ≥215 | ≥30 |
STKM13B |