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      簡單介紹下軋鋼板的加工過程

        從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經過初軋機重復軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板就像壓面條,經過搟面杖的屢次擠壓與推進,面就越搟越薄。在熱軋消費線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,軋成用戶請求的尺寸。


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        軋鋼是連續的不連續的作業,鋼帶在輥道上運轉速度快,設備自動化水平高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也能夠成為鋼板,但首先要經過加熱和初軋開坯才干送到熱軋線上停止軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了。


        普通連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入精軋軋機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機的速度能夠到達23m/s.熱軋廢品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼軌厚度普通在幾個毫米。


        假如用戶請求鋼板更薄的話,還要經過冷軋與熱軋相比,冷軋廠的加工線比擬分散,冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷,先要經過連續三次技術處置,先要用鹽酸除去氧化膜,然后才干送到冷軋機組。


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