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      特種合金圓鋼

      種類及用途

        易切削鋼是指在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素,以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動化、高速化,要求鋼材具有良好的易切削性是非常重要的,這類鋼主要用于自動切削機床上加工,故亦屬專用鋼。

        易切削鋼材料是利用冷拉擠壓技術,通過準確的模具,拉出各類高精度,表面光滑的圓鋼,方鋼,扁鋼,六角鋼及其它異型鋼。

        易切削鋼:Y12.Y15.Y20.Y30.Y35.Y40Mn.Y45CaS.Y100Pb.Y100Bi.1213.1215.12L14.1117.1135.1141.1144.SUM22.SUM23.

      SUM43.9SMn28.9SMnPb28.15S20.45S20.35S20.

        合金結構鋼:20MnV.20SiMn2MoV.20CrMo.35CrMo.42CrMo.35CrMoV.20CrNi.12CrNi2.12CrNi3.12Cr2Ni4.20CrNiMo.40CrNiMoA.

        9Mn2V.13CrMo44.34CrMo4.42CrMo4.40NiCr6.14NiCr14.14NiCr18.21NiCrMo2。4119.4135.4140.3140.3415.3310.2515.8620.4340.

        易切削不銹鋼:303.303Cu.316F.416.420F.430F.430FR.440F.

        電磁不銹鋼:430F.430F.430FR.1J116.1J117.00Cr13Si2.00Cr17Si2.00Cr17Mo2S.

        易切削電工純鐵:超低碳、高硅、軟磁特性,切削性能優越,鉆孔銑槽很容易。適合做形態復雜的電磁元器件和電工材料及電磁閥等。

        交貨狀態:線材、圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼、帶鋼和扁鋼、鍛件和鑄件等??蔀槟ㄖ铺厥庖?、特殊牌號(國外牌號)的易切削鋼和合金結構鋼材料。

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      一、鏈條介紹 

      各業的機械設備鏈條是機械傳動部件之一,由于它能夠準確的傳遞動力,傳動穩定,速比恒定,適應性強,不受尺寸的影響,維護方便等諸多優良的特性, 被廣泛應用于到各行上。 特別在當今高度自動化的生產設備上,鏈條已經成為機械傳動的主要傳動部件之一。

        1、鏈條的種類:

           鏈條的分類非常多,按用途劃分可分為:傳動鏈條,輸送鏈條,裝飾鏈條,索緊鏈條和特種鏈條等。按鏈條的結構來分:可分為滾子鏈條, 套筒鏈條,板式鏈條,尼龍托滾鏈,刮板鏈條,套環鏈條等。

        2、鏈條鋼執行的標準 

          鏈條鋼執行2個國家標準和3個行業標準。

      標準


      國家標準

      GB/T 13795-1992 工業鏈條用冷軋鋼帶

      GB/T 13796-1992 工業鏈條用冷拉鋼

       行業標準

      YB/T 5064-1993 自行車鏈條用冷軋鋼帶

      YB/T 5347-2006 工業鏈條用冷軋鋼帶

      YB/T 5348-2006 工業鏈條用冷拉鋼

      二、鏈條用鋼的材質 

            我國鏈條生產企業鏈條的生產所用鋼材質主要有以下品種:45#鋼(S45C) 、 A3(Q235)鋼、40Mn、 、45Mn、20MnSI、20Mn2、27MnV 鋼等。


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        采用大方坯連鑄連軋工藝按美國API SPEC7生產的AISI4145H鉆鋌用鋼、SAE4137鉆桿接頭用鋼已廣泛應用于國內各大油田,并出口北美地區,因鋼材純凈度高,成分與性能均勻,獲得油田用戶的一致好評。

        主要客戶有:大慶油田、格蘭特、思密斯、貝克休斯、合源合金、華德萊斯、山西風雷、曙光華陽等企業。

      執行標準

      典型鋼種

      產品規格

      ASTM標準

      用戶協議或雙方協議

      SAE4145H、SAE4137H

      SAE4145HM、SAE4137HM

      37CrMnMoA、ASE4340

      圓軋材:Φ10~250

      圓鍛材:Φ100~950

      方軋材:□80~200

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        冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷釘,螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常采用優碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能。

        冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優碳素結構鋼和合金結構鋼,用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度,控制鋼中的Si、Al的含量,采用控制軋制和控制冷卻工藝,避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織,使鋼材具有細晶和碳化物球化組織,以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內外冷鐓鋼的開發和生產情況,化學成分對冷鐓性能的影響,冷鐓鋼的生產工藝特長。

        冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建筑等行業。

        冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高,表面光潔度好,生產率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。

        我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明,冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸,2005年需求量預測將增至500萬噸,其中汽車用螺栓等冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前,華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和,華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸,其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7%~12%。

      牌 號化 學 成 分主要用途

      CSiMnPS其它高強度標準件及冷鐓鍛用碳素鋼絲。
      SWRCH6A≤0.08≤0.10≤0.600.030.035Alt≥0.20
      SWRCH8A≤0.10≤0.10≤0.600.030.035
      SWRCH10A0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035
      SWRCH12A0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035
      SWRCH15-A0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035
      SWRCH16A0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035
      SWRCH18A0.15-0.20≤0.100.60-0.900.030.035
      SWRCH19A0.15-0.20≤0.100.70-1.000.030.035
      SWRCH20A0.18-0.23≤0.100.30-0.600.030.035
      swrch22a0.18-0.23≤0.100.70-1.000.030.035
      SWRCH10K0.08-0.130.10-0.350.30-0.600.030.035
      SWRCH15K0.13-0.180.10-0.350.30-0.600.030.035
      SWRCH20K0.18-0.230.10-0.350.30-.0600.030.035
      SWRCH25K0.22-0.280.10-0.350.30-0.600.030.035
      SWRCH30K0.27-0.330.10-0.350.60-0.900.030.035
      SWRCH35k0.32-0.380.10-0.350.60-0.900.030.035
      SWRCH40K0.37-0.430.10-0.350.60-0.900.030.035
      SWRCH45K0.42-0.480.10-0.350.60-0.900.030.035
      SWRCH50K0.47-0.530.10-0.350.60-0.900.030.035
      ML20MnTiB0.17-0.24≤0.301.30-1.600.030.035
      ML350.32-0.380.15-0.350.30-0.600.030.035Cr:0.15-0.30
      注:1、常規產品執行標準:GB/T 14981-94、GB/T3429-94;
        2、常規產品規格:Φ5.5;Φ6.5;Φ8.0;Φ9.0;Φ10.0;Φ11.5;Φ12.0;Φ12.5;Φ13.0;Φ13.5;Φ14.0mm。

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        模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本,而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的影響。

        模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。

        美國按模具服役條件將模具鋼分為四大類,美國金屬學會工具鋼委員會列出了:冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。其中,冷作模具鋼又分出12小類,熱作模具鋼9小類,塑料模具鋼2小類,塑膠模具鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素:

        ◆ 尺寸大小和形狀的復雜性,

        ◆ 被加工的材料,

        ◆ 耐久性要求或設計壽命。

        加工模具時用的,由于模具的用途很廣,各種模具的工作條件差別很大,所以,制造模具用材料范圍很廣,在模具材料中應用廣泛的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。

        1、冷作模具鋼

        冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。

        2、熱作模具鋼

        熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

        3、塑料模具鋼

        由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

        4、無磁模具鋼

        無磁模具鋼是一種高錳釩系模具鋼,在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體,具有非常低的導磁系數,高的硬度和強度,較好的耐磨性,較高適當的固溶加時效處理后,具有較好的綜合性能。塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數大、電阻率大、熱導率低和磁性低等物理特性。在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設備及軍事等領域有著廣泛的應用。

      模具鋼牌號:

      熱作模具鋼4Cr5MoVSi H13  8407 2M 8407 SUPREME 8418HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAXSKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F
      冷作模具鋼O1 Cr12MoV D2 Cr12CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 ASSAB 88 CALDIEDC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD1.2510 1.2379 1.2080 1.2436
      塑料模具鋼S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOYNAK80 SUS630 MOD PAC5000  NAK-PRM  NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC  CENA1 PM-35 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 PX5 PX41.2083 ESR 1.2083 MOD 1.2316 MOD 1.2738 GEST 80 VICTORY XPM XPM VICTORY CRMHP VICTORY 1.2316(W.1.2316) 1.2083(W.1.2083) 1.2085 1.2738H CPM 40 VICTORY 1.2316 VICTORY 1.2312 1.2311 GS-638 1.2711 1.2767P20 MLQ 420 MOD 420S 420 P20+NI P20HH P21
      高速鋼 ASP 30 (PM 30) ASP 23 (PM 23) Vancron 40 Vanadis 10 Vanadis 4 Extra KM-2 ASP 60 (PM 60)HAP72 DEX20 DEX40 DEX60 HAP40 HAP10 SKH-55 SKH-59 SKH-9 SKH-51 YXM4 YXM1 MH51 MH55  S690 S500 S705 S290 S390 S590 S790 S600 K390 K490 K890 ASP?2052 E M42 E M35 E M2 ASP?2060 ASP?2053 ASP?2030 ASP?2023 ASP?2017 C8 ASP?2015 M42 M4 M51 M41 M2 M351.3247 1.3207 1.3243 1.3343

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        齒輪鋼是對可用于加工制造齒輪的鋼材的統稱。齒輪鋼是汽車、鐵路、船舶、工程機械中使用特殊合金鋼中要求較高的關鍵材料之一,是保定穩定的核心部件的制造材料。近幾年,齒輪鋼正朝著高性能、長壽命、齒輪運行平穩、低噪音、低成本、易加工、多品種等方向發展。

        一般有低碳鋼如20#鋼,低碳合金鋼如:20Cr、20CrMnTi等,中碳鋼:35#鋼、45#鋼等,中碳合金鋼:40Cr、42CrMo、35CrMo等,都可以稱為齒輪鋼。這類鋼材通常按照使用要求經過熱處理之后都具備良好的強度、硬度、和韌性,或者是表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。

        1)42CrMo齒輪鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小、高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點。

        用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如:機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷大的連桿及彈簧夾;也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具;并且可以用于折彎機的模具等。

        2)20CrMnTiH是性能良好的滲碳鋼,淬透性較高、經滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部?具有較高的低溫沖擊韌性、焊接性中等、正火后可切削性良好。

        用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及

        摩擦的重要零件;如:齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 是18CrMnTi的代用鋼,廣泛用作滲碳零件,在汽車.拖拉機工業用于截面在30mm以下;承受高速.中或重負荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件;如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等

        淬透性是齒輪鋼的重要性能指標之一,它主要是保證不同大小齒輪的心部硬度,且有利于控制齒輪熱處理變形。齒輪鋼的淬透性和淬透性帶寬的控制,主要取決于化學成分及其均勻性。也就是對淬透性影響大的元素如碳、錳等的控制,根據鋼中碳和合金元素對淬透性各點硬度值的影響,確定該鋼的內控成分范圍。

        鋼中存在的氧化物和硫化物夾雜、有害元素如氮、氫、氧等,會降低鋼材的力學性能,惡化鋼材的工藝性能,從而影響汽車滲碳齒輪的使用壽命。

        目前,國內外對齒輪鋼的氧含量要求控制在20×10-6以下,國際先進水平是在12×10-6以下,而國內有些特鋼廠已達到15×10-6以下。

        晶粒大小是齒輪鋼的一項重要指標。齒輪鋼中細小均勻的奧氏體晶粒,淬火后得到細馬氏體組織,明顯改善齒輪的疲勞性能,同時減少齒輪熱處理后的變形量。齒輪鋼晶粒度要求≥6級,通常是在冶煉時控制鋼中殘余鋁含量達到細化晶粒的。

      齒輪鋼的代表牌號參照標準及主要用途
      代表鋼號參照標準主要用途
      20CrMnTiH系列國標即公司企標、協議各類汽車的傳動齒輪
      16-28MnCr5
      MnCr5系列
      德國大眾TL-VW企業標準各類轎車變速器齒輪
      20CrMo
      CrMoH系列
      日本JIS標準;三菱企標各類轎車變速器齒輪
      16CrNi4
      19CN5
      21NiCrMo5H
      意大利FIAT標準變速器齒輪
      8620H
      CrNiMo系列
      美國E.T.N.公司企業標準各類輕型車等變速器齒輪
      37CrS4HL德國ZF公司企業標準轉向器齒條
      20MoCr4hl德國ZF公司企業標準轉向器小齒輪
      ZF7B、ZF1A德國ZF公司企業標準重載車齒輪
      SAE4121M
      SAE5120M
      SAE5130M
      美國福特公司企業標準GF-6自動變速器齒輪

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        彈簧鋼指的是制造各類彈簧及其他彈性元件的專用合金鋼。按性能要求、使用條件可分為普通合金彈簧鋼和特殊合金彈簧鋼。彈簧鋼具有優良的綜合性能,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、準確的外形和尺寸。

        彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性性能、強度性能、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、準確的外形和尺寸。

        根據GB/T 13304《鋼分類》標準,按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機械結構用鋼;按照質量等級,屬于特殊質量鋼,即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣,彈簧鋼屬于特殊鋼,制作彈簧鋼的時候技術要求比較高,過硬的技術直接決定品質的高低。

        1. 65 、70 、85鋼號

        可得到很高強度、硬度、屈強比,但淬透性小,耐熱性不好,承受動載和疲勞載荷的能力低 應用非常廣泛,但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧。

        65Mn 成分簡單,淬透性和綜合力學性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好,但對過熱比較敏感,有回火脆性,淬火易出裂紋 價格較低,用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發條等,亦可制氣門彈簧、彈簧環,減振器和離合器簧片、剎車簧等。

        2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA

        硅含量(Wsi)高(上限達2.00%)。

        強度高,彈性好??够鼗鸱€定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。

        主要的彈簧鋼類,用途很廣。制造各種彈簧,如汽車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧,汽缸閥簧及一些在高應力下工作的重要彈簧,磨損嚴重的彈簧。

        55Si2MnB 因含硼,其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前后懸掛彈簧、副簧。

        55Si2MnB 中國自行研制的鋼號,淬透性、綜合力學性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧。

        3. 60Si2CrA 60Si2CrVA

        高強度彈簧鋼。淬透性高,熱處理工藝性能好。因強度高,卷制彈簧后應及時處理消除內應力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機汽封彈簧、調節彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作重要的彈簧,如常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧。

        4. 55CrMnA

        60CrMnA 突出優點是淬透性好,另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧,如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。

        5. 60CrMnMoA

        在現有各種彈簧鋼中淬透性最高。力學性能、抗回火穩定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達35mm以上,圓鋼直徑可超過60mm。

        6. 50CrVA

        少量釩提高彈性、強度、屈強比和彈減抗力,細化晶粒,減小脫碳傾向。碳含量較小,塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高,疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧,特別適宜作工作應力振幅高、疲勞性能要求嚴格的彈簧,如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈簧等。

        7. 60CrMnBA

        淬透性比60CrMnA高,其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉彈簧等。

        8. 30W4Cr2VA

        高強度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧,如汽輪機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等

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        軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量Wc為1%左右,含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

        高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量大的軸承鋼,含碳Wc為1%左右,含鉻量Wcr為1.5%左右,從1901年誕生至今100多年來,主要成分基本沒有改變,隨著科學技術的進步,研究工作任在繼續,產品

      質量不斷提高,占世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至于軸承鋼如果沒有特殊的說明,那就是指GCr15。

        我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼,主要鋼號有9Cr18;滲碳軸承鋼,主要鋼號有G20CrMo;鉻軸承鋼,主要鋼號有GCr15。

        常見牌號有:

        高碳鉻軸承鋼 GCr15 GCr18Mo GCr15SiMo GCr15SiMn GCr4

        中碳鉻軸承鋼 G8Cr15

        滲碳軸承鋼 G20CrNi2MoA G20Cr2Ni4A G20CrNiMoA

        不銹軸承鋼 9Cr18 9Cr18Mo

        高溫軸承鋼 Cr4Mo4V H10Cr4Mo4Ni4V W9Cr4V2Mo 2W10Cr3NiV W18Cr4V

        物理性能

        軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。一般疏松不得超過1.5級,偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。

        基本分類

        軸承鋼按化學成分、性能、 使用加工工藝和用途等分為全淬透 軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和 高溫軸承鋼。全淬透軸承鋼主要是 高碳鉻鋼,如GCr15,其含碳量1% 左右、含鉻量1.5%左右。為了提高 硬度、耐磨性和淬透性,適當加入一 些硅、錳、鉬等,如GCr15SiMn。這 類軸承鋼產量大,占所有軸承鋼 產量的95%以上。滲碳軸承鋼是含 碳量為0.08~0.23%的鉻、鎳、鉬 合金結構鋼,制成軸承零件后表面 進行碳氮共滲,以提高其硬度和耐 磨性,這種鋼用于制造承受強沖擊 載荷的大型軸承,如大型軋機軸承、 汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸 承等。不銹軸承鋼有高碳鉻不銹軸 承鋼,如9Cr18、9Cr18MoV等,和 中碳鉻不銹軸承鋼,如4Cr13等,用 于制作不銹耐腐蝕的軸承。高溫軸 承鋼是在高溫(300~500℃)下使 用,要求鋼在使用溫度具有一定的 紅硬性和耐磨性,大多選用高速工 具鋼代用,如W18Cr4V、W9Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、Cr14Mo4 和 Cr4Mo4V等。

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